오늘날 급속한 세계에서, 고품질, 신뢰할 수 있는 전기 스마트 미터의 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.정확성이 기사에서는 전기 스마트 미터 공장 내부를 안내합니다.각 스마트 미터가 표준을 충족시키는 단계를 공개하고 기술.
· 재료 저장: 핵심 부품 보호
우리의 생산은 필수 부품의 신중한 저장과 함께 시작됩니다. 이 중 가장 중요한 것은 전기 스마트 미터의 심장 역할을 하는 칩입니다.이 칩은 온도 조절된 창고에 보관됩니다., 환경적 피해로부터 보호됩니다.적절한 온도와 습도 수준을 유지하는 것은 이러한 구성 요소가 생산 과정 내내 최적의 기능을 보장하는 데 중요합니다..
·SMT (수면 장착 기술)
다음으로 우리는 SMT (Surface Mount Technology) 생산 구역으로 이동합니다. 먼지와 오염으로부터 섬세한 부품들을 보호하기 위해 고도로 통제된 환경입니다.생산 라인에 들어가기 전에, 노동자들은 작업장의 청결을 유지하기 위해 먼지 제거실을 통과합니다.
이 공장은 두 개의 SMT 생산 라인을 운영하고 있으며, 6개의 주요 단계로 구성되어 있습니다.
솔더 페이스트 프린터: PCB에 솔더 페이스트를 적용합니다.
피더: 장착 기계에 부품 공급.
초고속 장착 기계: 이 기계들은 자동으로 PCB에 구성 요소를 엄청나게 정밀하게 배치합니다.
다기능 설치 기계: 다양한 구성 요소를 배치 할 수 있습니다.
리플로우 오븐: PCB에 구성 요소를 안정적으로 연결하기 위해 용접을 녹여줍니다.
AOI (Automatic Optical Inspection): 재공류 용접 후, AOI 기계는 기준 PCB 이미지와 비교하여 보드를 검사합니다.모든 부품이 올바르게 배치되고 결함이 없다는 것을 보장합니다..
이 라인업에 사용되는 파나소닉의 납 없는 기계는 하루에 5,000개의 단相 스마트 미터 또는 3,000개의 3相 스마트 미터를 생산할 수 있습니다. 모두 100%의 품질 통과율을 가지고 있습니다.
·DIP (Double In-line Package)
이 과정의 다음 단계는 DIP (Double In-line Package) 작업이며, SMT 프로세스를 사용하여 장착 할 수없는 구성 요소는 수동 또는 자동화 된 기계를 사용하여 삽입됩니다.
우리는 4개의 삽입 라인을 운영합니다.
수동 부품 삽입: 수동 배치가 필요한 부품.
물결 용접: 물결 용접 방법을 사용하여 용접할 수 있는 부품.
이 단계는 모든 필요한 구성 요소가 PCB에 안전하게 고정되어 있음을 보장합니다.
·후접속 ️ 대형 부품의 수동 용접
일부 부품, 예를 들어 릴레와 LED는 자동화 시스템으로 처리하기에는 너무 커서 수동 용접이 필요합니다.각 구성 요소가 적절한 기능을 보장하기 위해 철저한 검사를 받습니다..
이것은 모든 단위가 앞으로 나아가기 전에 필요한 사양을 충족하는지 보장합니다.
